一、坊磁選設備廠(chǎng)家為您介紹磁選機節能減排。

1、增加高梯度磁選機料層平料器，盡量使干選料層薄而均勻。永磁干式筒式磁選機，距離筒表面越遠，磁力衰減得越厲害，料流過(guò)厚會(huì )造成磁性顆粒與非磁性顆粒相互夾雜，影響礦石的分選效果，若能實(shí)現顆粒在皮帶上單層分布最為理想。要求干選前增加料層平料器，盡量利用皮帶的有效寬度，使干選料層薄而均勻，保證干選效果。

2、調整干選分料板與磁選機磁滾筒的距離。分料板與磁滾筒的距離是預選工藝中一個(gè)重要的參數，分料隔板距離越小，貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率;分料隔板距離越大，脈石礦物得不到較好的分離，入磨品位下降，不利于磨選效率的發(fā)揮。根據礦石性質(zhì)及調整分料板與滾筒的距離，使脈石得到充分的拋出，同時(shí)保證磁性產(chǎn)品的充分回收，保證干選精礦的回收率。

3、調整鐵礦干選機分料板的高度。鐵礦干選機分料隔板直接影響著(zhù)干式磁選機的分選效果，分隔板過(guò)低，使極貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率;分隔板過(guò)高，脈石礦物拋出不徹底，影響干式磁選機的選別效果。在實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據具體情況增加料層平料器、調整干選分料板與磁選機磁滾筒的距離以及調整干選分料板的高度，這樣經(jīng)過(guò)高梯度磁選機選出來(lái)的礦物質(zhì)純度將會(huì )更高。